缩短电缆使用寿命的操作习惯

缩短电缆使用寿命的操作习惯

电缆敷设阶段容易缩短寿命的习惯，主要集中在拖拽硬拉、弯曲半径不够、悬挂间距过大、接头密封差、强弱电混敷、淋水处设接头、盘圈带电、标识缺失这几类。按“坏习惯—危害—改进"。

1. 地面或巷道底板上直接拖拽电缆

坏习惯：敷设时省事，直接在地上拖、拽、拉，不垫软物、不设滑轮。

危害：护套被矸石、铁器、巷道底板划伤，形成隐性破损，后期易受潮、漏电。

改进：敷设时加导向滑轮或滚杠，沟底、底板先清障、铺垫细沙或软土；移动段加装防护套、护管，严禁硬拉。

2. 转弯处强行弯折，弯曲半径不足

坏习惯：为迁就路径，把电缆弯成死弯、硬折，护套出现发白、皱褶。

危害：绝缘层内部产生微裂纹，局部放电增加，长期运行后易击穿。

改进：提前复核转弯半径，敷设时设导向支架；一般弯曲半径不小于电缆外径的15倍，铠装电缆更要留足余量。

3. 悬挂点间距过大、弛度不足

坏习惯：吊钩间距随意拉大，电缆拉得太紧，或用铁丝、钢筋直接捆扎。

危害：电缆自重和振动集中在局部，护套磨损、芯线受拉，矿车掉道时更易受损。

改进：水平或倾斜巷道悬挂点间距不大于3m，立井不大于6m；保持适当弛度，使用专用电缆钩、卡箍或绝缘卡扣。

4. 高低压、强弱电混敷，间距不够

坏习惯：高压、低压、信号电缆挤在同一钩槽或同一侧，上下顺序混乱。

危害：高压故障时易波及低压和信号电缆，干扰增加，检修时也容易误碰。

改进：同侧敷设时高压在上、低压在下，间距大于0.1m；信号、通信电缆尽量分侧，应在电力电缆上方且净距不小于0.1m。

5. 电缆挂在风管、水管上，或与瓦斯管路同侧

坏习惯：借管路吊挂电缆，或与压风管、供水管、瓦斯抽采管路混在一起。

危害：管路检修、振动、淋水都会损伤电缆；与瓦斯管路同侧还增加安全风险。

改进：电缆不得悬挂在管道上；与压风管、供水管同侧时电缆应在上方，净距不小于0.3m；与瓦斯抽采管路必须分挂两侧。

6. 接头制作粗糙、密封不严

坏习惯：剥切不规整、绝缘表面不清洁、密封圈老化或缺失，压接不牢。

危害：接头是电缆线路最薄弱点，密封不良会进水受潮，压接不良会发热、氧化。

改进：必须使用合格接线盒、连接器或母线盒；严禁“鸡爪子"“羊尾巴"和明接头；主绝缘清洁、半导体层和屏蔽层按工艺恢复，接头两端刚性固定。

7. 淋水、积水区域不设防水措施

坏习惯：在淋水点、水沟旁、积水底板处直接敷设电缆或设接线盒。

危害：水汽沿护套、接头缝隙渗入，形成水树老化，绝缘电阻下降。

改进：电缆应避开淋水；必须经过淋水区时加套管、抬高吊挂；淋水区域尽量不设接线盒，确需设置时必须有可靠防水措施。

8. 盘圈或盘“8"字形电缆带电运行

坏习惯：富余电缆随手盘圈、盘“8"字，仍长期带电。

危害：盘圈电缆散热差，容易积热，加速绝缘老化，严重时可能引发护套软化、破损。

改进：富余电缆应整齐盘放并吊挂；除采掘移动设备拖曳电缆外，盘圈或盘“8"字形电缆不得带电。

9. 穿墙、穿管不保护，管口不封堵

坏习惯：电缆直接穿过墙体、硐室壁，管口留缝，不做密封。

危害：水汽、粉尘、瓦斯可能沿管口扩散，电缆也容易被管口毛刺割伤。

改进：穿墙电缆应加套管保护，管口严密封堵；管口做护口处理，避免锐边磨损护套。

10. 不设标志牌，敷设后不检查

坏习惯：敷设完不挂牌、不记录截面、用途、走向，也不做外观和绝缘检查。

危害：后期检修、故障排查困难，破损点不易追溯，容易带病运行。

改进：在首末端、分支点、拐弯处、穿墙两侧、接线盒两端设置标志牌；敷设后逐段检查外观，必要时测绝缘电阻。

11. 铠装电缆防腐和接地不到位

坏习惯：铠装层裸露不处理，接地不连续，金属卡具直接勒压外护套。

危害：井下潮湿、酸性水环境会加速铠装锈蚀，接地不良还会影响保护可靠性。

改进：裸露铠装层应做防腐处理；铠装、屏蔽层按规定接地；固定时避免金属丝直接勒伤护套，优先使用绝缘卡扣或专用电缆夹。

12. 橡套电缆修补不规范

坏习惯：破损后只缠胶布、黄腊绸带，或随意冷补后直接下井。

危害：修补处密封和绝缘强度不足，容易再次漏电、进水。

改进：橡套电缆破损应采用阻燃材料硫化热补或同等效能冷补；地面修补后应做浸水耐压试验，不合格不得下井。

在现场施工时应做到：不硬拖、不硬弯、接头密封好、淋水处不随便设接头。这几点做到位，电缆护套破损、受潮和接头故障会明显减少，寿命也会更稳。