橡胶电缆的橡胶硫化过程

橡胶电缆的橡胶硫化过程
橡胶电缆的外护套对于橡胶电缆来说至关重要。是电缆橡皮绝缘和护套生产的重要的工艺过程，在硫化过程中，由于橡胶分子链间生成了交联键，从而得到了满足电缆使用要求的各种性能。在加热条件下，胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改善。这个过程称硫化。随着生产的发展，硫化剂和高温已不再是硫化的必要条件，采用高能射线辐照，可以不用硫化剂就能使橡胶硫化；有些胶种在很低的温度下，甚至在室温下也能硫化。所以广义硫化的概念是，胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。在硫化过程中，取不同硫化时间测定硫化胶的物理机械性能。抗拉强度、定伸强度、弹性等性能达到峰值后，硫化时间再延长，其值开始下降，而硬度则保持不变。伸长率等性能则随硫化时间的延长而渐减，并在到达低值后，又缓慢上升。其它性能如耐热性、耐磨性、抗溶胀性能等都随硫化时间增加而有所增加。
    硫化过程胶料性能的变化，是由于硫化过程中分子结构发生变化的结果。未硫化的生胶是线型结构分子链，其运动具有独立性，外观表现出可塑性大、伸长率高、并有可溶性。经硫化后的胶料，橡胶分子链间生成横键，因而在大分子链间除次价键力外，在分子链彼此结合处还有主价键力发生作用。所以硫化胶具有更大抗张强度、定伸强度和弹性，而伸长率小，并失去了可溶性。
  在硫化过程中，胶料性能随硫化时间变化的曲线，称硫化曲线。通过测定胶料定伸强度的变化过程可以看出，整个硫化过程可分为四个阶段，即硫化诱导阶段、预硫化阶段、正硫化阶段和过硫化阶段。